凈化電子車間凈化度檢測技術(shù)-天津中達(dá)檢測濟(jì)南分公司
凈化電子車間凈化度檢測技術(shù)--天津中達(dá)檢測濟(jì)南分公司 電子工廠無塵車間越是潔凈度要求高的車間對于車間內(nèi)的溫濕度要求也更為嚴(yán)格,通常要求將車間的溫濕度控制在恒溫恒濕的標(biāo)準(zhǔn)內(nèi),至于達(dá)到怎樣一個恒溫恒濕的標(biāo)準(zhǔn)就要看是什么樣的電子產(chǎn)品了。而控制車間內(nèi)的靜電也是電子無塵車間的重點,因為靜電會產(chǎn)生放電現(xiàn)象,在放電的過程中可能會擊穿電子產(chǎn)品,另外靜電也會積聚灰塵,影響車間的潔凈度。這會影響產(chǎn)品的不良率。而除靜電的方法有很多種,*種是通過控制車間內(nèi)的濕度,將濕度控制在合理的范圍內(nèi),減少靜電的產(chǎn)生。還有一個在地面安裝導(dǎo)靜電裝置,將生產(chǎn)車間內(nèi)產(chǎn)生的靜電導(dǎo)出潔凈車間以實現(xiàn)除靜電的目的。
電子廠房潔凈室空氣潔凈度檢測項目:
電子車間凈化度檢測 因為在過于干燥的廠房內(nèi)容易產(chǎn)生靜電,會損壞CMOS集成度。一般來說,電子車間的溫度應(yīng)控制在22℃左右,相對濕度應(yīng)控制在50-60之間(特殊潔凈車間有相關(guān)溫濕度規(guī)定)。此時,能有效消除靜電,讓人心情舒暢。芯片生產(chǎn)車間、集成電路潔凈室和磁盤制造車間是電子制造潔凈室的重要組成部分。
電子無塵車間檢測項目:氣流流型目測、空氣潔凈度等級、密閉性測試、靜壓差、噪聲、風(fēng)速或新風(fēng)量、溫度、相對濕度、照度、微振、自凈時間等
若潔凈室(區(qū))運行中已對粒子濃度、風(fēng)速、靜壓差進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測,且其測試值均符合本規(guī)范要求時,的測試時間間隔可延長。具體間隔時間,可與單位洽商已安裝過濾器泄露、氣流流型目測、照度,所有潔凈度等級,建議*長時間間隔24月、溫度、相對濕度,所有潔凈度等級,建議*長時間間隔12月、自凈時間、密閉性,建議*長時間間隔>24月、噪聲,建議*長時間間隔>12月 大部分的電子產(chǎn)品不僅要求要有潔凈度較高的生產(chǎn)環(huán)境,還要求生產(chǎn)車間有除靜電的要求。所以在對電子工廠無塵車間進(jìn)行裝修的時候就要著重從這兩方面入手。當(dāng)然了,車間的潔凈度是主要的凈化標(biāo)準(zhǔn)。但是由于電子產(chǎn)品的種類繁多,不同的電子產(chǎn)品有著不同的生產(chǎn)工藝特點,對于車間的潔凈度標(biāo)準(zhǔn)也是不一樣的,所以電子工廠無塵車間的潔凈度等級有十萬級、萬級、千級、百級不等,不同的潔凈等級會有不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求。
電子車間凈化度檢測 潔凈室的送風(fēng)量應(yīng)取以下三個較大值:保證電子制造廠潔凈室空氣潔凈度等級的送風(fēng)量;根據(jù)熱濕負(fù)荷計算確定電子廠潔凈室的送風(fēng)量;房間內(nèi)供應(yīng)的新鮮空氣量。
電子凈化廠注意要點:防止灰塵、防靜電、防止負(fù)壓;集成電路生產(chǎn)(分為光掩膜、前道工序、后道工序),顯示器生產(chǎn)(分為LCD,PDP,TFT,VFD,顯像管),硅材料 生產(chǎn)(單晶硅、多晶硅),光纖生產(chǎn),制卡業(yè),表面貼裝(SMT),分離器件生產(chǎn)(功率一、二、三級管,電容、電阻),整機(jī)組裝生產(chǎn)(機(jī)頂盒、數(shù)字投影儀、電子數(shù)碼相機(jī)),自控元器件生產(chǎn)(傳感器、執(zhí)行機(jī)構(gòu))等。微電子工業(yè)是當(dāng)前對潔凈室要求較高工業(yè)潔凈業(yè)-如現(xiàn)代工業(yè)中的液晶、光纖等的生產(chǎn),同樣均有潔凈度的要求。
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